深基坑、高边坡、高支模如此危险之地，如何管理才能化险为夷？

1、基坑（沟槽）开挖

专项方案中的沟槽开挖工艺

现场实际开挖作法：未分层放坡开挖；未设置密排钢板桩；无钢板桩的横向支撑。

2、机械开挖安全注意事项

（1）沟槽开挖时应充分考虑施工工作面，必要时分台阶开挖或支护开挖。

（2）挖土机施工时，任何人不得在作业范围内进行其它作业或停留，且应保留0.3m厚不挖，最后由人工修挖至设计标高。

（3）挖掘机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

（4）挖掘机司机属特种作业人员，必须持证上岗。

3、人工开挖安全注意事项

（1）两个人操作间距应保持2~3m，自上而下逐层开挖，严禁采用掏洞的开挖作法。

（2）上下基坑应设置固定牢固的安全梯或挖好阶梯，不得踩踏土壁及其支撑上下。

（3）挖土时要随时注意土壁变异情况，注意支撑的稳固和边坡的变化。

（4）在坑边堆放弃土时，在坑边1m以外，堆高小于1.5m。

4、沟槽深度超过5米，需做支护专项设计

沟槽支护应常查，设置安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

5、沟槽、基坑施工流程

6、沟槽报验

（1）槽底不得受水浸泡，槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。

（2）管道安装之前需先验槽，如沟底高程，边坡坡度（或支护），断面尺寸是否满足设计要求。

（3）混凝土基础的强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设。

7、沟槽回填

（1）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石硬块。

（2）该范围内由管槽两侧对称、均匀回填，不得集中推入。

（3）对于刚性管道，该范围内应采用轻型压实机具。

（4）对于柔性管道，该范围内必须采用人工回填。

（5）压力管道水压试验合格后；无压管道闭水试验后均应及时回填。

8、沟槽回填-每层回填土虚铺厚度

9、井周围回填

（1）井室周围的回填，应与管道回填同时进行，否则需预留台阶形接茬。

（1）应沿井室中心对称压实，不得漏夯。

（3）压实后需检查回填材料是否紧贴井壁，严禁在槽壁取土回填。

10、基坑临边防护措施

（1）基坑开挖深度>2m的基坑临边必须进行防护，

（2）基坑周边设置0.6m、1.2m高两道防护栏杆等防护措施。

二、高边坡

1、边坡开挖

2、高边坡关键工序

开挖时，对放坡及坡比报验

边坡分级

边坡防护工程报验：格构梁/锚杆等

3、高边坡开挖安全措施

开挖工作应与装运作业面相互错开。

严禁在山坡上同一地段的上下部同时作业。

人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。

滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。禁止全面拉槽开挖。

4、土层锚杆支护

在立壁土层上钻（掏）孔至要求深度，孔内放入钢筋，灌入水泥砂浆或化学浆液，使之与土层结合成抗拉锚杆，将立壁土体侧压力传至稳定土层。

DML-120D1跟管钻进锚索施工设备

为了均匀分配传到连续墙或柱列式灌注桩上的土压力，减少墙、柱的水平位移和配筋，一端采用锚杆与墙、柱连接，另一端锚固在土层中，用以维持坑壁的稳定。

高切坡，预应力锚索支护

（1）锚锭式拉锚

锚杆宜用普通低碳钢

锚杆间距1.5 ~ 4.0m

锚杆长度大于10m时应施加预拉应力

（2）土层锚杆

锚杆锚固长度不应宜小于4m、自由长度不宜小于5m

锚杆水平间距不宜小于4.0m、竖向间距不宜小于2.0m

锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m

锚杆倾角15~250 ，并不大于450

（3）锚索施工流程图

5、格构梁支护

对于整体稳定性好，但前缘出现溜滑或坍滑的滑坡，或坡度大于35°的高陡边坡，宜采用现浇钢筋混凝土格构进行护坡，并采用锚杆进行加固。

锚杆须穿过潜在滑面1．5～2．0m，且采用全粘结灌浆。

对于整体稳定性差，且前沿坡面须防护和美化的滑坡，宜采用现浇钢筋混凝土格构与预应力锚索进行防护。

对于整体稳定性差、滑坡推力过大，且前沿坡面须防护和美化的滑坡，宜采用预制预应力钢筋混凝土格构与预应力锚索进行防护。

6、高边坡分层回填

严格控制好每层的松铺厚度不大于30cm。控制最佳含水量偏差为+2%，严格按照试验段得出的压实方法进行压实。如填料来源不同，其性质相差较大时，分层填筑，不分段或纵向分幅填筑，且不同材料的填筑层厚不小于50cm。

断面分层填筑，连续压实，强振碾压，以防止路基不均匀沉降、开裂。

7、高边坡排水

边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖。

根据坡比变化，每填筑好一级后，及时修坡防护，以防止雨水对边坡的冲刷。

在雨季施工时，注意排水工作，在路基顶面做成2%-4%的双向横坡。

防止积水，边坡上做临时泄水槽，排泄路基顶面积水，防止冲刷边坡。

在填挖交界处，挖一些临时排水沟，以便雨水集中排出，避免雨水对整个边坡的冲刷，下雨后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。

三、高支架

1、高支架的要求

技术方案应包括模板及其支撑系统的设计，搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容

2、高支架设置

（1）模板和支架、拱架应按施工图设计的顺序安装；

（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。

（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、（5）拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

（6）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

（7）高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。

（8）当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

（9）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

（10）满堂模板支架其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。

（11）高支模应采用钢支撑做立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。

（12）支模立柱的支承面是泥土地面时，应有排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承支柱。

（13）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。

（14）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护。

（15）混凝土浇筑时，施工单位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发展异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后方可复工。

3、高空作业

4、支架拆除